光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。是cnc加工中很重要的細節，同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型面要達到最好的光潔度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。

兩面之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護面的要求保護起來。范圍保護，不計誤差的0保護，高度范圍與平面范圍；保護面保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。