對于機加工行業的操作者來說，在加工過程中，應該對工件精度引起重視，零件的加工精度指的是零件的實際幾何參數與圖紙理想幾何參數符合的程度，符合度越高，證明精度越好，這樣在零件投入使用的時候，才能保證零件的使用效果。

加工中，獲得工件尺寸精度的方法主要有以下幾種：

1、試切法

試切法是切出一小部分表面，測量切出的尺寸，按照要求來調整刀具切削刃的位置，重復試切、測量、調整步驟，經過幾次該步驟后，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個加工表面。

在加工中常用試切法的加工方式有很多，例如箱體孔系的試鏜加工就使用這種方法來獲得工件尺寸精度。

試切法達到的精度很高，不需要復雜的裝置，這種方式比較費時費力，效率較低，而且對于操作人員的技術水平要求較高，所以只適合用于加工單件小批量的生產。

2、調整法

預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并且加工的零件在一批中位置保持不變，這就是調整法。在生產中，采用銑床夾具時，就是用的調整法。

刀具的位置根據刀塊確定，調整法是利用機床的定位裝置對刀裝置或者是預先整好的刀架，讓機床以及夾具到達一定的位置精度，加工一批工件。調整法比試切法的加工精度穩定性好，生肖效率較高，常用于成批或者大量生產。

3、定尺寸法

用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位的尺寸，這種方法被稱為尺寸法，這主要利用的是標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸根據刀具尺寸決定。具有一定尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。

這種方法獲得工件精度操作較為方便，生產效率相對較高，加工精度也比較穩定，對于操作者的工作能力依靠度低，因此在各類加工生產中應用比較廣泛。

4、主動測量法

在加工過程中，一邊進行加工一邊對加工尺寸進行測量，將測量結果與設計要求尺寸進行比較，在通過機床工作改進或讓機床停止工作。主動測量法質量比較穩定，生產效率較高。