我國模具產業現狀如何？答曰：模具標準化程度和水平不高。我國的模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、推廣工作力度小，因此模具標準化落后于生產。更落后于世界上許多任務業發達的國家。

    反觀，國外模具發達國家，如日本、美國、德國等，摸其標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。

    模具是專用成形工具，雖然個性化強，但也是工業產業，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。國內模具標準化工作只是在“全國橫具標準化技術委員會”成立以后的1983年才開始的。目前國內已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發展，但與工業生產要求相北，尚很不適應，其中一個重要原因就模具標準化程度和水平不高。

　　目前，國內已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了我國模具標準化程度和水平。由于中國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后。模具標準件品種規格少、供應不及時等問題長期存在，模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%——45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于國內模具企業的性質和新在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。

　　貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統計資料表明：采用模具標準件可使企業的模具加工工時節約25%——45%，能縮短模具生產周期30%——40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產周期顯得愈寒愈重要的今日，模具標準化的意義更為重大。